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在焊縫上有產(chǎn)生熱裂紋的可能，特別是在終焊點(diǎn)處更容易出現弧坑裂紋，考慮氬保護焊的保護作用好、熱量集中、焊縫質(zhì)量好，熱影響區小，焊件變形小，使焊縫及熱影響區抗腐蝕性能下降最小，和哈氏合金焊接需求十分匹配，宜采用該工藝，具體是：

焊前清理，由于哈氏合金表面粘附有污物及氧化物，因此焊接前必須對焊接區域進(jìn)行清理。清理方法可以采用機械清理，即用角向磨光機對焊接區域進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤。清理的寬度應達到100mm以上，以確保雜質(zhì)不進(jìn)入焊接區域。

焊機，采用WS-250氬弧焊焊機，這種焊機為直流手工鎢級氬弧焊機，具有良好的焊接適應能力。焊接時(shí)選用直流正接法進(jìn)行焊接，直流正接時(shí)，鎢級溫度低，許用電流大，鎢級損耗小，鎢級端部打磨為30°，頭部略為磨出平面。

焊絲，焊絲選用ERNiCrMo-4焊絲。這種焊絲具有優(yōu)異的抗腐蝕性能和工藝性能，其化學(xué)成分與母材相似且含錳量比母材高，在焊接時(shí)可改善抗裂性和控制氣孔。特別超低的碳起到了防止晶間腐蝕的危險。

預熱及層間溫度，在室溫環(huán)境下哈氏合金焊接一般不需要預熱，只有當空氣中的溫度低于零度時(shí)或者濕氣聚集時(shí)，才要對母材進(jìn)行加熱，但加熱溫度也只需達到30-40℃。采用多層焊時(shí)，層間溫度必須低于90℃，目的防止在375-875℃過(guò)長(cháng)，引起σ相脆化。

焊接，為減少焊接熱輸入，盡量選用小的焊接電流，快速焊接法進(jìn)行焊接。另外，由于哈氏合金在收弧位置容易開(kāi)裂，因此收弧時(shí)一定要填滿(mǎn)弧坑，在再次起弧焊接前要對前一個(gè)弧坑處進(jìn)行打磨，然后用軟毛刷清理干凈后再進(jìn)行后續焊接。這兩種處理，可以抑制裂紋。